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Filtre autonettoyant à entraînement pneumatique 304 pour revêtements polymères DFA41
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xMatériau du boîtier | Acier inoxydable 304/316L/acier au carbone | DEGRÉ DE FILTRATION | 50-2000 microns |
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Viscosité | 1-800000 centipoises | Le débit unitaire a sonné | 10-1800 L/s |
Pression de conception | 10 bars | La température de conception | 200℃ |
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Filtre autonettoyant à entraînement pneumatique 304 pour revêtements polymères DFA41
- Élimination ou réduction des sacs filtrants jetables et des cartouches pour réduire les coûts d'inventaire de l'opérateur et les déchets d'enfouissement
- Réduction des pertes de produit, purge plus approfondie des contaminants dans un flux de déchets hautement concentré
- Pratiquement sans entretien, près de 100 % de disponibilité
- Conception compacte, coût d'investissement réduit pour s'adapter à la plupart des installations
- Grilles en acier inoxydable allant de fentes de 50 microns à des perforations de 1/4" pour répondre à une large gamme de besoins de filtration
- Réduction ou élimination de l'intervention de l'opérateur pour un fonctionnement plus sûr
Caractéristiques:
Type de filtre principal | DFA7 | DFA22 | DFA41 | DFA71 | DFA213 | DFA284 |
Zone de filtre (㎡) | 0,07 | 0,22 | 0,41 | 0,71 | 2.13 | 2,84 |
Quantité d'éléments filtrants. | 1 | 3 | 4 | |||
Volume(L) | ~4 | ~24 | ~42 | ~175 | ~620 | ~760 |
Taille d'entrée et de sortie | DN25-DN50 | DN50-DN80 | DN65-DN100 | DN80-DN125 | DN100-DN150 | DN150-DN250 |
Taille de purge | DN40 | |||||
Liquide applicable | eau et liquide visqueux (<800000cps), teneur en impuretés<1000ppm | |||||
Pression de conception standard | 1.0MPa, pression de conception plus élevée disponible | |||||
Température de conception | 0-200℃ (déterminé par les matériaux d'étanchéité) | |||||
Nettoyage DP | 50-100KPa (diffère par la viscosité du liquide) | |||||
Instrument DP | transmetteur de pression / transmetteur de pression différentielle | |||||
Norme d'entrée et de sortie | Bride HG20592-2009 (standard, compatible DIN), bride HG20615-2009 (compatible ANSI B16.5) Raccord sanitaire DIN11851, filetage femelle | |||||
Série d'éléments filtrants | MS/NS/AS | |||||
Matériau de la partie humide du boîtier | ||||||
Matériau des pistons | 316L | |||||
Matériau du grattoir | PTFE | |||||
Matériau du joint du boîtier | NBR/EPDM/VITON/Silastic/FEP encapsulé Silastic | |||||
Matériau du joint d'élément | NBR/EPDM/VITON/Silastic/FEP encapsulé Silastic | |||||
Matériau du joint de tige de piston | NBR/PU/VITON | |||||
Vanne de purge | Vanne à boisseau sphérique pneumatique à passage intégral, simple ou double effet, matériau 304/316 | |||||
Besoin d'approvisionnement de l'installation | 220V AC pour système de contrôle, 0.4-0.6MPa air comprimé propre et sec | |||||
Conception sur mesure |
conception de veste pour huile thermique ou vapeur, maintien de la température et de la fluidité ing les instruments et le système de contrôle, pour les applications inflammables et explosives
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Le liquide pénètre dans le filtre par l'entrée.Le grattoir en forme de disque à ressort s'adapte parfaitement à la surface interne de l'élément filtrant et s'arrête au sommet de l'élément filtrant.Le liquide passe par le racleur et s'écoule à travers l'élément filtrant de l'intérieur vers l'extérieur.Les impuretés sont bloquées sur la surface interne de l'élément.Le liquide s'écoule de la sortie.Après un certain temps de fonctionnement, de plus en plus d'impuretés s'accumulent et la chute de pression augmente.Nettoyez l'élément filtrant par la pression différentielle préréglée ou le cycle de temps préréglé.
Le cylindre entraîne le racleur qui monte et descend et nettoie l'élément filtrant.Lorsque le racleur descend, les impuretés sont poussées vers le bas du filtre et les particules de gravité se déposent dans la chambre de collecte des impuretés.Lorsque le racleur remonte, les impuretés restantes sont poussées vers le haut de l'élément filtrant puis chassées par le liquide.Les impuretés passent le racleur, remontent la surface interne de l'élément filtrant puis sont raclées lorsque le racleur descend.Chaque cycle de nettoyage consiste en plusieurs passages.Après le nettoyage, les éléments filtrants sont régénérés.Lors du nettoyage, il filtre normalement et le débit n'est pas interrompu.
Après plusieurs cycles de nettoyage, les impuretés s'accumulent de plus en plus.Ouvrir périodiquement la vanne et purger le liquide usé à haute concentration en impuretés, qui peut être récupéré si nécessaire.
Applications:
■ Industries applicables : pétrochimie, chimie fine, pâtes et papiers, aliments et boissons, traitement de l'eau, etc.
■ Types de liquides applicables : cire, huile de charbon, monomère, polymère, acide citrique, bouillon fermenté, cosmétiques, solution de silicone, savon, sorbitol, steriodsugar, additifs humides, adhésifs, encres, huiles lubrifiantes, revêtements, résine, caoutchouc, éthanol, miscella, huile comestible, jus, diesel, etc.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ET AVANTAGES
■ Grattage alternatif de haut en bas, grattage direct des impuretés, particulièrement efficace pour la filtration des liquides visqueux et l'élimination des impuretés visqueuses en suspension
■ Structure simple, démontage facile, retirez facilement l'élément filtrant après avoir retiré le grattoir, facile pour le nettoyage interne
■Fonctionnement automatique, filtration en ligne continue, termine le travail acharné de remplacement et de nettoyage des éléments filtrants
■Aucun média filtrant jetable, économisez le coût de la consommation de média filtrant et le traitement de l'environnement
■Très faible chute de pression de filtration, débit constant, économie d'énergie, bon pour maintenir le processus continu et stable
■ Filtration fermée, évite les risques de fuite de liquide, bon pour la sécurité de la production et la santé de l'opérateur